雕刻模具的制作流程:
1、線切割(主要是外形的線切和落料孔的加工):這個過程耗時較多, 一般最少2個小時左右( 無落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更長的時間。
2、CNC粗加工:主要是使刀模板粗加工的效果能夠達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣,只是加工效果更好,可以加工到刀線寬為0.5mm,這樣,后期精加工刀鋒的鋒利程度與刀鋒側面的光潔度就會更好。這種粗加工的工序也使模具加工設備得到最大限度的利用和保護。
3、CNC精加工:主要對模具進行最后的刀鋒成型加工,使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。
4、模具組立:雕刻刀模一般會配上一塊鋁板,以達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機裝模高度的要求。有一些特殊結構的模具需要大量的配件組裝而成(比如內退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模)。
5、檢驗:將組立好的模具成品進行檢驗。如:模具總高,模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。
在模具設計制作工藝的過程中,最核心的部分是如何設計刀鋒角度,找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達到什么樣的效果很重要,刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。
本文關鍵詞:刀模 雕刻模具 雕刻刀模的制作流程